客户案例：某流体装备制造企业阀体涂装前处理项目

一、客户背景与核心痛点

某流体装备制造企业是国内领先的阀门及流体控制设备生产商，产品广泛应用于石油、化工、电力等严苛工况领域。随着业务拓展及下游客户对产品质量的升级要求，企业在阀体涂装前处理环节面临多重瓶颈，严重影响产品品质与生产效率：

• 表面清洁度不达标：阀体铸件表面附着的氧化皮、焊渣、油污等杂质，传统清理方式无法彻底清除，直接导致喷漆后涂层附着力差，易出现起皮、脱落等质量问题，影响产品外观与使用寿命。

• 防腐性能难以满足要求：阀体长期处于腐蚀性介质及恶劣工作环境中，对涂层防腐寿命提出严苛标准，传统前处理工艺无法保障长效防腐效果。

• 生产效率低且质量不均：原有手工打磨方式效率低下，且受操作人员技能差异影响，清理效果参差不齐，无法满足批量化生产的一致性要求，制约产能提升。

• 环保合规压力突出：传统打磨工艺产生大量粉尘，排放超标，难以适配日益严格的环保政策，存在生产合规风险。

二、解决方案：JCK-SJXD1100型双悬吊喷砂清理设备

针对该客户的核心痛点，经过多方实地考察、现场打样验证及方案优化，客户最终选定我司JCK-SJXD1100型双悬吊喷砂清理设备，作为阀体涂装前处理的核心设备，彻底解决前处理环节的品质与效率难题。

设备核心配置

设备核心优势

• 双工位循环作业：采用人字形轨道设计，实现喷砂作业与工件装卸同步进行，杜绝生产等待，保障不间断连续生产，大幅提升产能。

• 全方位无死角清理：工件匀速自转配合22支摇摆喷枪，精准覆盖工件顶、侧、底各个角度，确保复杂阀体表面清理无盲区。

• 经济环保，砂料循环利用：通过螺旋输送+斗提+振动筛+旋风分离一体化设计，实现砂料自动回收、分离与循环使用，降低耗材成本，减少废弃物产生。

• 智能便捷，操作简单：PLC全自动控制搭配触摸屏操作，可存储多种阀体型号的工艺参数，一键切换，降低操作人员技能要求，保障操作一致性。

• 环保达标，合规生产：配置高效滤筒除尘系统与防爆风机，粉尘排放远低于国家标准，彻底解决传统工艺的粉尘污染问题，满足环保合规要求。

三、项目处理效果

JCK-SJXD1100型设备投用后，彻底解决了该客户前处理环节的核心痛点，处理效果达到行业领先水平，具体表现如下：

1. 表面清洁度：达到Sa3级最高标准

设备可100%清除阀体表面氧化皮、焊渣、油污等所有附着物，露出均匀一致的金属本色，表面清洁度完全符合GB/T 8923规定的Sa3级最高标准，为后续涂装提供优质基底。

2. 表面粗糙度：形成理想涂装锚点

喷砂处理后，阀体表面形成均匀、规则的微观粗糙面（锚纹结构），粗糙度控制在涂装理想范围，使油漆涂层与基体形成牢固的机械咬合，大幅提升涂层附着力。

3. 涂层附着力显著提升，杜绝失效问题

经专业附着力拉拔测试，处理后阀体表面的涂层附着力较传统手工打磨工艺提升50%以上，彻底解决了涂层起皮、脱落、锈蚀蔓延等常见失效问题，延长产品防腐寿命。

4. 消除焊接应力，提升产品稳定性

喷砂过程中产生的冲击能量，可有效消除阀体生产过程中产生的焊接残余应力，提升阀体结构稳定性，保障产品长期在严苛工况下的使用可靠性。

5. 生产效率大幅提升，降低人力成本

双工位循环作业设计使设备综合效率（OEE）显著提升，单班产能较传统工艺大幅增加；同时替代人工打磨，减少操作人员数量，降低人力成本与操作误差。

处理前后对比

四、客户反馈

五、案例总结

JCK-SJXD1100型双悬吊喷砂清理设备，专为阀体、铸件等复杂工件的涂装前处理量身设计，以高效、环保、稳定的核心优势，将工件表面提升至理想涂装基底状态，从根源上解决了涂层附着力差、防腐寿命短、生产效率低、环保不达标等行业痛点。

对于追求卓越品质、致力于产能升级的制造企业而言，该设备不仅是一台表面清理设备，更是一套保障产品表面质量长期稳定、助力企业实现合规生产与品质提升的可靠解决方案。

【关于我们】

吉川科技专注于表面处理设备的研发与制造，产品涵盖喷砂机、抛丸机、除尘系统等，广泛应用于航空航天、石油化工、海洋工程、轨道交通等多个领域。我们始终以客户需求为核心，致力于为客户提供“高效、环保、稳定”的一站式表面处理解决方案，助力企业实现品质升级与产能提升。

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