一、钢板预处理的作用

为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用，底材的表面处理质量直接影响着涂装工程质量。实践证明，大部份的深层缺陷都来自于不良的表面处理，任何涂料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能，在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费，高等级的表面处理质量将会延长涂料的使用寿命。
二、在涂装前钢板的表面处理分两个阶段

钢板进厂后，在加工以前对钢材的原材料先进行处理，除去表面的氧化皮和锈蚀，达到除锈标准后涂上临时保护车间底漆，以确保钢材在加工制造构件过程中不会再继续腐蚀，这一阶段的钢板处理我们称之为钢材的表面预处理，其优点是施工方便、保证涂装质量、节约人力财力、缩短后期涂装的施工周期(针对大型构件)。另一阶段处理则是在钢材加工成工件后合拢成整体时，要进行涂装所作的钢材表面处理，称之为“二次除锈”。

二、表面处理设备

1.抛丸器抛丸器由叶轮、护罩、定向套、分丸轮、轴承座及电动机组成，叶轮由电动机带动作高速旋转（2200~2600转/min）产生强大的离心力，磨料经进丸管吸入分丸轮中时，在离心力作用下向叶片长度方向以加速运动60~80米/秒的速度抛出，抛出的磨料成扇形流速将钢板表面氧化皮和锈蚀除去。

1）一般抛头4个~16个不等，抛头离钢板间距大约为300~400mm，并且要调整工件与抛头的角度、方向，控制好每个抛头量。

2）5mm以下钢板扁钢、型钢不适合钢板预处理，因太薄会变形。

3） 控制好抛丸速度。

4）选好合适的抛丸钢丸及棱角砂。

（五）喷漆经抛丸处理后的钢表面需要立即喷涂车间底漆。

1）喷涂设备为国产长江9 ℃高压无气喷漆泵，压力比为1:32

2）喷嘴一般为19~350、19~400、17~350、17~400左右。

3） 喷涂车间底漆时搅拌机不停地缓慢搅拌直至用完为止。

4） 喷枪与钢板之间距离通常为300mm左右，下喷枪距离应略小于上喷枪的距离。5） 油漆喷覆为50%。

（六）烘干喷漆后应进入烘干炉内，促使漆膜快速干燥以利于迅速搬运、堆放。

（七）磨料喷砂使用的磨料可以分为两种：金属质和非金属质（矿物质）或矿渣。非金属质（矿物质）或矿渣多为一次性使用的磨料，金属质有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，为理想磨料并且是混用磨料，直径大约0.8 ~1.2mm为宜。（粗糙度为40~75mm）

（八）粗糙度抛丸后钢表面的粗糙度指抛丸时钢砂打击在钢板上残留痕迹的深度，粗糙度过小，钢板表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住粗糙度的波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量，一般无机硅酸锌车间底漆的粗糙度为40~75μm，必须要控制好以下方面：

1）保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量。

2）调整好钢丸和棱角砂的配比。

3） 钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小。

4）控制好抛头与钢板角度和距离。

（九）预处理车间底漆干膜测量方法

车间底漆施工在喷砂处理至ISO sa2.5级钢板上，粗糙度达到R240-75微米，而车间底漆本身的厚度要求一般在15-20微米，所以不能直接在钢板上测量膜厚，标准的测试方法为：

1）喷砂后把光滑试板用胶带固定在钢板上，通常放置三块

2）对电子式测厚仪先进行校正。

3） 喷漆干燥后取下试板进行测量。

4）通常按喷砂后要达到规定的干膜厚度在光滑试板上测量要高于规定值

5） 对放置试板的位置要立即补涂。

二次表面处理，表面处理的三个目的：

1）结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨、侧角的磨圆、飞溅的去除、焊孔的补焊和磨平，这些问题对于涂层的完整性，附着力有很大影响，所以必须在除锈前要进行处理。

2）表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮、铁锈、可溶性盐、油脂、水分等，如果表面处理不彻底，残留杂质污物将影响涂层的保护效果。

3）表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械接合作用，提高涂层对底材附着力，但粗糙度不能过大，否则在波峰处往往会引起油漆膜度不足，引起早期点蚀，而且在较深的凹坑里截留气泡，成为涂层鼓泡根源。

表面处理的对象：

1）结构的准备

2）除油脂

3）除盐份

4）氧化皮、铁锈物、旧漆膜及其它污物的清除

5）表面清理

6）表面处理的程序

根据不同的对象，所采取的方法也有区别：

1） 氧化皮—在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。

2）铁锈—铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。3）锌盐—随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。